Equipamento confiável para linha de montagem de motores

Estruturalmente, ele apresenta componentes principais específicos do motor: sistemas de transporte de precisão (capacidade de carga de 100-500 kg/m, precisão de posicionamento de ± 0,1 mm para alinhamento de componentes), módulos de encaixe por pressão automatizados (para montagem rotor-estator com controle de feedback de pressão), unidades inteligentes de aperto de parafusos (precisão de torque de ± 2%, evitando danos por aperto excessivo), estações de teste multifuncionais (resistência de isolamento, corrente sem carga e detecção de ruído) e painéis de controle PLC com mais de 12 interfaces de idiomas. (inglês, alemão, japonês, coreano, etc.). Todas as peças estão em conformidade com os padrões ISO, CE, UL (América do Norte) e IEC 60034, garantindo acesso contínuo ao mercado global.

Em desempenho, destaca-se pela eficiência e confiabilidade. O projeto de montagem integrado reduz o tempo do ciclo de produção em 50% em comparação com processos discretos, enquanto os módulos automatizados reduzem os erros manuais em 95%. Ele suporta mais de 30 modelos de motores com acessórios de troca rápida, permitindo a troca de modelo em 20 minutos. Os sistemas de teste em tempo real examinam imediatamente os produtos defeituosos, reduzindo as taxas de defeito em 92%. Invólucros à prova de poeira e zonas com temperatura controlada são adequados para ambientes de fabricação limpos. Centros globais de peças de reposição (Europa, Ásia, América do Norte) e manutenção remota 24 horas por dia, 7 dias por semana, minimizam o tempo de inatividade para clientes no exterior.

Com comprimento de linha personalizável (20-60 m), contagem de estações de trabalho (12-30 estações) e módulos opcionais (marcação a laser, tratamento antiferrugem), esta linha é seu parceiro confiável para otimizar a produção em massa de motores nos mercados de fabricação globais.